Vue d'ensemble et objectif
Le four à moyenne fréquence est un dispositif de conversion de fréquence qui convertit le courant triphasé de fréquence de puissance en courant monophasé de moyenne fréquence. Il induit des pertes de courant de Foucault dans le métal par induction de champ électromagnétique, atteignant ainsi le but de chauffer et de faire fondre. Utilisé pour la fusion de métaux noirs ou non ferreux et de matériaux d'alliage tels que l'acier, le cuivre, l'aluminium, etc. ; Principalement utilisé dans les industries de la fonderie et de la sidérurgie !
Nous pouvons fournir des lignes de production d'équipements complètes pour les fabricants de fonderies, y compris les systèmes de fusion, les systèmes de refroidissement, les systèmes d'épuration des poussières, les systèmes automatiques de dosage et d'alimentation, et les systèmes de coulée.
La diversification des produits et la rentabilité différente vous offrent plus de choix et d'expériences.

1、 Caractéristiques de la fabrication intelligente Hengyang Power
Cet équipement peut réaliser une télécommande entièrement automatique, y compris des contrôleurs programmables PLC, des interfaces homme-machine HMI, des systèmes informatiques de contrôle industriel, des logiciels de configuration de contrôle industriel et divers capteurs. Il peut réaliser des opérations automatisées telles que le contrôle automatique de la température, la cuisson automatique et l'alarme anti-perforation du four, ce qui le rend plus sûr et plus pratique à utiliser !
★★★ Série efficace et économe en énergie de un à deux (fusion d'un four et isolation d'un four) conception à double alimentation

L'alimentation intermédiaire connectée en série peut réaliser des configurations à alimentation unique, double alimentation et multi-alimentation

Le nouveau type de four de fusion à moyenne fréquence de série un à deux a la fonction d'utiliser un ensemble d'alimentation à moyenne fréquence pour faire fonctionner simultanément deux corps de four. Le taux d'utilisation de l'équipement atteint 100 %. En ajustant le bouton de puissance (ou l'écran d'opération numérique), la puissance totale de l'alimentation à moyenne fréquence peut être répartie et utilisée entre deux fours, obtenant ainsi l'effet de fusion d'un four et de maintien de l'autre au chaud. Il peut réaliser une coulée unique de grandes pièces moulées ou fournir un approvisionnement continu de fonte à la ligne de production. Le mode de fusion continu et ininterrompu améliore considérablement le volume de production, est économe en énergie et pratique, et a été largement accepté et apprécié par les clients.

★★★ Système de gestion de la fusion informatisé avancé

L'ordinateur de gestion de la fusion sur site, la carte de contrôle principale numérique et l'équipement PLC forment un système réseau. Il peut être contrôlé et géré au bureau via une extension de commutateur. Équipé de ports Ethernet et USB, ainsi que d'une adresse IP unique, il permet la collecte, la transmission et la surveillance des données des appareils de n'importe où dans le monde, fournissant un diagnostic à distance et une résolution rapide et opportune des problèmes.
★★★ Système de contrôle de la fusion sur site entièrement numérique

Il peut réaliser des opérations automatisées telles que le contrôle automatique de la température, le séchage automatique du four, l'affichage de la distribution de puissance, la gestion intelligente de la fusion et l'affichage et le stockage des informations sur les pannes.
Cet ensemble d'équipements peut être entièrement contrôlé automatiquement, y compris les contrôleurs programmables PLC, les interfaces homme-machine HMI, les systèmes informatiques de contrôle industriel, les logiciels de configuration de contrôle industriel et divers capteurs. Il peut être configuré avec des équipements et des opérations de fonderie, et connecté à divers outils, y compris des écrans distants, des instruments de mesure de température, des analyseurs thermiques, des spectromètres, des contrôleurs de demande et des écrans grand format. Plus sûr et plus pratique à utiliser !
★★★ Console de commande à distance

Lorsque l'armoire d'alimentation à moyenne fréquence est placée au sous-sol et que la console de commande à distance est placée sur la plate-forme du four, d'autres opérations fonctionnelles telles que le démarrage, l'arrêt et la réinitialisation de l'alimentation à moyenne fréquence peuvent être réalisées. Le panneau de commande à distance est équipé d'un écran tactile grand format, d'un PLC et d'une interface homme-machine pour former un gestionnaire de fusion sur site pratique. Ses fonctions comprennent le séchage automatique du four, le démarrage à froid du four, le diagnostic des pannes, l'affichage et le stockage des informations sur les pannes, l'affichage des informations de fonctionnement, l'affichage de l'état du système, etc.
★★★ Affichage de la détection (protection) des pannes

Suivi et protection en temps réel des équipements en fonctionnement dans toutes les directions. Lorsque des valeurs anormales telles qu'un court-circuit de charge, une surintensité, une surtension, une pression d'eau insuffisante et une température de l'eau élevée sont détectées, elles sont rapidement renvoyées au système de contrôle pour réaliser une protection d'arrêt automatique et prévenir les accidents avant qu'ils ne se produisent. De plus, les composants endommagés tels que les thyristors, les condensateurs de compensation et les transformateurs de tension s'arrêteront automatiquement et allumeront les voyants correspondants.
2、 Caractéristiques de la fabrication intelligente du four électrique Hengyang

1. La conception du corps du four à induction sans noyau à moyenne fréquence comprend deux systèmes d'épuration des poussières : un capot anti-poussière et un anneau anti-poussière
Le capot (anneau) à vide absorbe la poussière et les gaz d'échappement générés pendant la fusion grâce à un certain débit d'air, atteignant et améliorant l'effet d'émission des gaz d'échappement. Il est conçu conformément aux exigences d'évaluation d'impact environnemental, et les utilisateurs peuvent choisir la configuration en fonction de leurs besoins.

Caractéristiques des couvercles de four d'épuration des poussières et d'isolation respectueux de l'environnement à aspiration tourbillonnaire et latérale

2. Automatisation entièrement intelligente et conception fonctionnelle humanisée
★ Système de vérin à huile de basculement du four : comprenant une station de pompe hydraulique et une plate-forme d'opération de basculement du four. Conçu pour le basculement à pleine charge du four, il se compose d'une pompe hydraulique et d'un moteur d'entraînement, d'une pompe de secours, d'un dispositif de démarrage du moteur, d'un réservoir d'huile, d'un retour d'huile et d'un dispositif de filtration d'aspiration d'huile (avec dispositif de soupape antidéflagrante). L'inclinaison, l'arrêt et la réinitialisation du corps du four sont réalisés via les boutons et les poignées du panneau de commande hydraulique. Le corps du four peut être incliné à 95 degrés par le vérin hydraulique, versant tout le métal fondu, et peut être arrêté à n'importe quelle position pendant le processus d'inclinaison selon les besoins.
★ Fonction de température constante automatique : la plage de température de l'eau du four requise peut être préréglée, et un démarrage en un clic peut atteindre une température constante automatique ; Par rapport au contrôle manuel traditionnel de la température, la fonction de température constante automatique permet de gagner du temps et des efforts, est plus sensible et précise, facilite le contrôle de la température de l'eau du four, réduit les pertes d'oxydation et de combustion, et assure une composition métallique uniforme pour une meilleure qualité des produits lors de la coulée !
★ Fonction de séchage automatique du four : le séchage du four est un processus de chauffage à courbe relativement complexe et à long terme. Pour prolonger la durée de vie du four à moyenne fréquence et réduire les coûts de production, le processus correct de construction et de séchage du four est crucial. La fonction de cuisson automatique innovante de notre société peut prérégler le temps et la température requis pour les différentes étapes de cuisson en fonction des exigences de température de cuisson de différents matériaux réfractaires pour la garniture du four ; Selon les valeurs de temps et de température préréglées du PLC, un démarrage à une touche est utilisé pour faire correspondre automatiquement et ajuster en continu la taille de la puissance à moyenne fréquence, contrôler la vitesse de chauffage, prévenir les fissures dans la garniture du four et atteindre l'objectif d'une cuisson automatique en courbe. Cela évite non seulement les erreurs manuelles, mais réduit également le temps de travail et l'intensité de travail des ouvriers.
★ Fonction d'alarme anti-perforation du four : la fonction d'alarme anti-perforation du four double unique de Hengyang adopte une double combinaison de détection de courant différentiel et d'injection CC. Fournit une protection rapide extrêmement fiable et complète contre les fuites de four et toutes les pannes de mise à la terre dans le système de four. Le système de détection a une fonction d'alerte précoce. Lorsque la garniture du four s'amincit jusqu'à un certain point, un voyant d'alarme retentira à l'avance pour rappeler aux utilisateurs de faire attention à la durée de vie approchante de la garniture du four et de prédire à l'avance la pénétration du four afin d'atteindre l'objectif d'une production sûre. Résolvez le problème du client qui ne peut pas démarrer en raison d'une utilisation continue et l'impossibilité de continuer la fusion en raison du matériau dans le four.
★ Fonction de pesée du corps du four : selon les besoins du client, un système de pesée peut être installé dans le corps du four, et les données de poids de la fonte peuvent être transmises à l'API de la plate-forme d'exploitation et affichées via un écran tactile, ce qui permet de refléter de manière pratique et intuitive le poids du liquide fondu dans le corps du four et de faciliter l'ajustement de la composition et l'organisation du volume de production par l'opérateur. Parallèlement, le système peut également réaliser une fusion automatique. Il peut contrôler automatiquement la pesée et le transport des matériaux du four selon la formule de la liste des matériaux de chaque marque, avec une compensation automatique des erreurs, une alarme automatique en cas de dépassement des tolérances, l'impression et l'enregistrement des données des ingrédients, une grande précision des ingrédients et une vitesse rapide ; des ingrédients précis garantissent une composition stable de la fonte, offrant une garantie solide pour la production d'une fonte de haute qualité !
★ Structure d'expulsion du revêtement : une fois que la température du four est descendue en dessous de 400 °C, retournez le corps du four à un angle de 90 degrés, soulevez le vérin d'expulsion à l'aide d'une grue, placez la bride de raccordement du vérin sur le rail de guidage préconçu au bas du corps du four, démarrez la station de pompage hydraulique et expulsez facilement le revêtement. Réduction de l'intensité du travail et amélioration de l'efficacité du travail.