Équipement de chauffage pour billettes d'acier avant le laminage, chauffage des raccords de billettes carrées

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Équipement de chauffage pour billettes d'acier avant le laminage, chauffage des raccords de billettes carrées
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Utilisé pour les matériaux métalliques dans le laminage, le forgeage avant la pénétration du processus de traitement thermique. Il présente les avantages d'une température uniforme et d'un contrôle facile, d'un degré d'automatisation élevé.

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Description du produit

Objet principal
Utilisé dans le traitement thermique des matériaux métalliques avant le laminage, le forgeage, l'extrusion, le frittage à chaud et la flexion, ainsi que dans les procédés de traitement thermique tels que la trempe, la revenu et le recuit des matériaux métalliques. Parmi ceux-ci, la société Hengyang a lancé un nouvel équipement de chauffage transversal pour les billettes d'acier dans le laminoir, qui est plus efficace, plus économe en énergie, occupe une surface plus petite et est plus facile à utiliser que les équipements de chauffage longitudinaux traditionnels pour les billettes d'acier.
L'équipement thermique se compose généralement d'une alimentation intermédiaire fréquence, d'un condensateur de chauffage électrique, d'un corps de four à induction et d'autres composants. L'équipement entièrement automatique comprend également un dispositif de tri d'alimentation automatique, un dispositif d'alimentation par vibration plate ou par chaîne, un dispositif d'alimentation par rouleau de pression et un système de contrôle automatique de la température.
Caractéristiques du produit
L'utilisation du chauffage à moyenne fréquence pour les matériaux métalliques est actuellement l'une des meilleures méthodes de chauffage couramment utilisées. Elle est largement utilisée dans de nombreux domaines qui utilisent le chauffage au mazout, au gaz et au charbon. Comparé aux combustibles traditionnels, au charbon ou à d'autres produits de chauffage similaires, ses caractéristiques sont une vitesse de chauffage plus rapide, une efficacité plus élevée et une réduction des coûts de production ; faible rayonnement thermique, faible intensité de travail et respect des exigences de protection de l'environnement Faible pollution ; les avantages d'une température uniforme, d'un contrôle facile, de faibles pertes par oxydation et combustion, d'un degré élevé d'automatisation pour garantir la qualité du produit et la production sur des machines-outils semi-automatiques et entièrement automatiques.
Composition de l'équipement
L'équipement thermique se compose généralement d'une armoire principale, de condensateurs de chauffage électrique, d'un corps de four à induction, de dispositifs de transmission d'alimentation et de décharge et d'un équipement de mesure de la température. Lorsqu'il est entièrement automatisé, il comprend également des contrôleurs programmables PLC, des interfaces homme-machine HMI, des systèmes informatiques de contrôle industriel, des logiciels de configuration de contrôle industriel et divers capteurs.
Il existe quatre principaux types de matériaux de revêtement de four : le carbure de silicium, le corindon blanc, l'acier inoxydable et le nouage intégral ; nous concevrons et sélectionnerons un matériau approprié en fonction de son objectif et de ses caractéristiques structurelles.
===Modèles principaux et paramètres techniques===

 

Modèle d'équipement Puissance d'entrée (triphasé quatre fils 50/60 Hz) Puissance de sortie Production horaire (KG)
Puissance nominale Tension de la ligne d'entrée Courant de la ligne d'entrée Courant continu Tension continue Tension intermédiaire fréquence Fréquence intermédiaire Acier Cuivre Aluminium
KGPS--50 50KW 380V 80A 100A 500V 750V --8KHZ 125  282  234 
KGPS--100 100KW 380V 160A 200A 500V 750V 1--8KHZ 250  564  468 
KGPS--160 160KW 380V 256A 320A 500V 750V --8KHZ 400  902  749 
KGPS--200 200KW 380V 320A 400A 500V 750V 1--8KHZ 500  1128  936 
KGPS--250 250KW 380V 400A 500A 500V 750V 1--8KHZ 625  1410  1170 
KGPS--400 400KW 380V 640A 800A 500V 750V --8KHZ 1000  2256  1872 
KGPS--500 500KN 380V 800A 1000A 500V 750V --8KHZ 1250  2820  2340 
KGPS--750 750KN 380V
660V
1200A
680
1500A
850A
500V
880V
750V
1300V
0.4-8KHZ 1875  4230  3510 
KGPS--1000 1000KW 380V
660V
1600A
912A
2000A
1140A
500V
880V
750V
1300V
0.2-6KHZ 2500  5640  4680 
KGPS--1500 1500KW 380V
660V
2400A
1360A
3000A
1700A
500V
880V
750V
1300V
0.2--1KHZ 3750  8460  7020 
KGPS--2000 2000KW 660V
1250V
1850A
1000A
2273A
1212A
880V
1650V
1300V 0.2--1KHZ 5000  11280  9360 
KGPS--2500 2500KW 660V
1250V
2310A
1257A
2840A
1515A
880V
1650V
1300V 0.2-0.5KHZ 6250  14100  11700 
KGPS--3500 3500KW  660V
 1250V
3260A
1710A
4000A
2100A
880V
1650V
1300V 0.2-0.5KHZ 8750  19740  16380 
Température de fonctionnement : acier 1200 ℃ cuivre 900 ℃ aluminium 500 ℃ Consommation d'énergie : acier 350-550 KWHT cuivre 150-300 KWHT aluminium 180-400 KWHT

 

※La consommation d'énergie par tonne est liée à la puissance, à la fréquence, à la température, à l'aspect de la pièce, à la densité, à l'isolation du four et à d'autres facteurs.

 

Sélection de la fréquence : la fréquence de chauffage est directement liée à l'efficacité électrique et doit être correctement sélectionnée. Veuillez vous référer au tableau suivant :

Fréquence (Hz)

300

500 1000 2500 4000 6000 8000 1000-15000 15000

Diamètre du cylindre (mm)

160

70-160

55-120

35-80

30-50 20-35 15-40 10-15

<10

Épaisseur de la plaque (mm)

160

65-160

45-80

25-60 20-50 20-30 12-40 9-13

<9

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Concernant HENG YANG

Nous possédons plus de 10 000 mètres carrés d'espace d'usine moderne appartenant à l'entreprise. Équipée de lignes de production de fours électriques spécialisés et d'équipements de fabrication et d'essai de pointe, l'entreprise possède une équipe de R&D développée en interne et un service après-vente complet. Nos produits sont spécialisés dans la fusion des métaux et des alliages, en particulier l'acier, et sont largement utilisés dans des secteurs tels que la fonderie, la sidérurgie, les alliages à base de nickel, les alliages à haute température, les métaux magnétiques doux, la métallurgie des poudres et les domaines connexes.

Concernant HENG YANG

Foire aux questions

Quel support technique est fourni pour les visites de clients étrangers ?

Transferts aéroport gratuits (aéroport de Baiyun-usine), simulations du processus de fusion, essais de fusion des matériaux et « Livre blanc sur la sélection des équipements ». Tous les ingénieurs possèdent des certifications TEM-8/métallurgie (assistance en allemand/français disponible).

Comment garantissez-vous l'efficacité de la réponse après-vente pour les clients internationaux ?

Nos centres de service technique en Allemagne/aux États-Unis proposent : 48 h de réponse d’urgence (fuseaux horaires Asie/UE) Dépôts de pièces détachées localisés (roulements/inducteurs/modules IGBT) Contrôles annuels de l’état du matériel (y compris les rapports de dégradation de l’efficacité thermique)

Quels sont les principaux sous-systèmes inclus dans vos lignes de production PM personnalisées ?

Nous fournissons des solutions intégrées, de la fusion de matières premières (alimentation MF) → atomisation de poudre (gaz/eau可选) → tamisage/revêtement. Taille de particules D50 réalisable : 15-150 μm avec une absorption d’oxygène ≤ 100 ppm (selon la norme MPIF 35).

Quelles sont les barrières techniques de vos fours VIM pour la fusion des superalliages ?

Équipés de systèmes à vide à 4 étages (vide ultime ≤5×10⁻³Pa), nos fours VIM permettent l'alimentation continue, l'échantillonnage automatique et la coulée sous argon. Spécialement pour le contrôle de la phase γ' dans les alliages à base de nickel, la précision de température atteint ±3℃ (conformément à AMS 2750E).

Quelles sont les compétences clés de Hengyang en tant que fournisseur d'équipements de fusion de métaux ?

Nous détenons trois certifications internationales : brevets de l’Office d’État chinois de la propriété intellectuelle, certification du système de management de la qualité ISO 9001 et certification de sécurité CE de l’UE (n° CE0482). Fort de plus de 20 ans d’évolution technologique intégrant des processus de pointe mondiaux, notre équipement atteint un rendement thermique de pointe (par exemple, 20 % d’économies d’énergie avec les fours MF connectés en série).


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Hengyang est une entreprise privée de haute technologie intégrant la R&D, la production et la commercialisation d'équipements de chauffage par induction, y compris le four à fréquence intermédiaire. Nous sommes également l'un des principaux fabricants de fours à fréquence intermédiaire en Chine.

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