Introduction au four de fusion à induction sous vide

Domaine d'application

Principalement utilisé pour la production d'alliages à haute température à base de nickel, d'alliages de titane, d'acier inoxydable, d'acier ultra-résistant et d'autres matériaux spéciaux en alliage.

Il est utilisé par les départements de recherche scientifique et de production pour fondre et couler des aciers spéciaux à base de nickel, des alliages de précision, du fer-néodyme-manganèse, des métaux actifs, des alliages à haute température, des matériaux de stockage d'hydrogène, des matériaux magnétiques, de la métallurgie des poudres, etc., sous vide ou sous gaz de protection. Pendant le processus de fusion sous vide, il peut réaliser l'alimentation continue, l'échantillonnage automatique et d'autres processus.

Principe de fonctionnement

Sous vide, la bobine d'induction obtient un courant induit grâce au principe de l'induction électromagnétique pour atteindre le but du chauffage. Le courant traverse la bobine électromagnétique entourant le matériau métallique à une certaine fréquence. Le courant variable génère un champ magnétique induit, ce qui provoque un courant induit à l'intérieur du métal et génère une grande quantité de chaleur pour chauffer le matériau. Lorsque la chaleur est relativement faible, elle peut être utilisée dans des processus tels que le traitement thermique par induction sous vide. Lorsque la chaleur est élevée, la chaleur générée est suffisante pour faire fondre le métal et être utilisée pour préparer des matériaux métalliques ou en alliage.

Élément chauffant : bobine d'induction en cuivre

Température maximale : 1800 degrés

Degré de vide limite : 7x10-3Pa

Taux de montée en température : Une fois le vide terminé, commencer le chauffage. Généralement, le métal atteint l'état fondu en 30 minutes.

Processus de fusion : Ajout de matériaux ---> Mise sous vide ---> Électrisation pour la fusion ---> Raffinage ---> Coulée

Avantages et caractéristiques de l'équipement

1. Augmente rapidement la température

2. Adopter une alimentation haute efficacité, avec de faibles pertes de chaleur et un rendement de chauffage élevé ;

3. Les produits présentent une faible oxydation et des qualités de haute pureté.

4. Peut contrôler précisément la teneur de chaque ingrédient dans le produit ;

5. Le fonctionnement est simple et pratique.

Les composants du four de fusion à induction sous vide

Il est principalement composé de la cuve du four, de l'inducteur, du creuset, du mécanisme de basculement du four, du mécanisme de moule à lingot, du dispositif d'alimentation électrique, du système de refroidissement par eau, du système de vide, du système de contrôle, etc. Le corps du four a deux structures : verticale et horizontale. La cuve du four peut être équipée de fenêtres d'observation, de mesure de température, d'alimentation, d'échantillonnage, de compactage et d'autres dispositifs.

1、Corps du four

Il y a un dispositif d'alimentation en alliage à l'intérieur. En tournant le volant du dispositif d'alimentation, on peut ajouter successivement des matériaux au métal fondu dans le creuset.

Le couvercle du four est équipé d'une fenêtre d'observation pour faciliter l'observation des conditions de travail dans le four. La fenêtre d'observation en verre est généralement recouverte d'un écran pour éviter la contamination par les dépôts de vapeur métallique.

Vous pouvez placer un creuset présintérisé à l'intérieur de l'inducteur, ou utiliser un matériau réfractaire de compactage pour fixer fermement le creuset sur la paroi intérieure de l'inducteur. Le type de matériaux réfractaires utilisés pour fabriquer le creuset dépend des types de métaux à fondre.

Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité résistants aux hautes températures, il présente les caractéristiques d'une haute résistance, d'une résistance aux hautes températures, d'une résistance à la corrosion, etc., et peut résister aux hautes températures et aux hautes pressions.

Fabriqué en acier au carbone haute résistance, après décapage, phosphatage et dérouille, il est pulvérisé électrostatiquement, ce qui le rend beau et élégant. Cuve de four à double paroi refroidie par air avec 2 à 4 ventilateurs de refroidissement intégrés pour garantir que la température de surface de la cuve du four est inférieure à 60 °C.

2、Système de chauffage par induction

Comprend l'alimentation électrique, la bobine d'induction, le système de refroidissement et d'autres équipements, il permet un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme.

L'inducteur est situé à l'intérieur du corps du four. L'inducteur est enroulé par un tube de cuivre rectangulaire, et le capteur est fixé sur l'électrode par deux connecteurs, il est donc facile à assembler et à démonter.

3、Système de vide

Pompe mécanique + pompe Roots + unité de vide à pompe à diffusion, le degré de vide de fonctionnement peut atteindre 6×10^(-3) Pa.

Système de contrôle :

Comprend le système d'alimentation électrique, le système de contrôle PLC et d'autres équipements, il permet de réaliser des expériences automatisées et une télécommande.

4、Système de sécurité

Comprend des détecteurs de fumée, des alarmes et d'autres équipements pour assurer la sécurité des expériences.

Étapes de fonctionnement du four de fusion sous vide

Étape 1 : alimentation de la charge

1. Les matériaux fondus sous vide doivent subir un traitement de nettoyage spécial pour éliminer la contamination de surface, la graisse, etc., et être cuits pour éliminer l'humidité. Les matériaux de recyclage de coulée trop complexes doivent être coupés, et les écailles d'oxyde de surface et les objets non métalliques doivent être éliminés, etc.

2. Le principe d'alimentation consiste à serrer en bas et à desserrer en haut. Placer les tiges plus longues et les matériaux de forme complexe en bas et combler les espaces avec des morceaux de matériau plus petits. Placer un matériau de forme relativement régulière sur le dessus du creuset pour éviter la « formation de ponts » pendant le processus de fusion. Certains matériaux granulaires s'accumuleront dans la direction de l'orifice de décharge.

3. L'action de chargement doit être douce pour éviter d'endommager le creuset et de provoquer une inclusion de scories dans le métal fondu.

Étape 2 : Vide

Tout d'abord, allumer la pompe mécanique à palettes rotatives à deux étages pour évacuer le corps du four. En même temps, l'alimentation est fournie à la pompe à diffusion et l'huile de la pompe à diffusion commence à être chauffée. Lorsque la pompe mécanique évacue à 15 Pa, et que la pompe à diffusion a été chauffée pendant environ 50 minutes, la vanne de la pompe mécanique peut être fermée, la vanne de la pompe à diffusion peut être ouverte, et le corps du four peut être évacué jusqu'au vide poussé requis.

Étape 3 : Électrisation pour la fusion

1. Tout d'abord, démarrer l'alimentation électrique intermédiaire à thyristors et augmenter progressivement la tension de fonctionnement de l'inducteur. Généralement, une puissance plus faible est toujours envoyée au début. Cela permet d'éviter qu'une puissance excessive ne provoque une augmentation soudaine et brutale de la température du four, entraînant une grande quantité de décharges dans le four en peu de temps. Le gaz entraînera une baisse significative du degré de vide, donc le taux d'augmentation de puissance générale est soumis à ne pas provoquer une baisse significative du degré de vide.

2. La valeur maximale de la puissance du four électrique doit être limitée par la valeur maximale de la tension et du courant intermédiaire.

Étape 4 : Raffinage

1. Une fois la charge complètement fondue, lorsque vous devez ajouter du matériau d'alliage, vous pouvez tourner le volant sur le dispositif d'alimentation en alliage. Le matériau d'alliage tombe dans le seau de basculement d'alimentation, et la poignée de fonctionnement du seau de basculement est doucement tournée à la main pour ajouter le matériau d'alliage dans le creuset à la vitesse requise.

2. Certains matériaux d'alliage sont sujets à la pulvérisation lorsqu'ils sont ajoutés au creuset. Il faut alors veiller à ne pas ajouter l'alliage trop rapidement. Parfois, on utilise même la méthode de "l'alimentation conjonctivale", qui consiste à réduire la puissance pour légèrement figer le niveau de liquide, puis à ajouter le matériau d'alliage, afin de réduire la pulvérisation.

Étape 5 : Coulée

À la fin de l'affinage, le creuset peut être incliné pour verser le métal fondu dans le moule à lingots sans couper le courant. Veillez à ne pas verser de métal fondu en dehors du moule à lingots.

Configuration standard pour les ensembles complets d'équipements

1. Corps du four 1 jeu ;

2. Armoire de commande électrique 1 jeu

3. Inducteur à induction (y compris le creuset en graphite) 1 jeu

4. Système à vide 1 jeu ;

Pièces détachées en option

1. Inducteur à induction (y compris le creuset en graphite)

2. Joint d'étanchéité en silicone

3. Huile pour pompe à vide

Nous possédons plus de 10 000 mètres carrés d'espace d'usine moderne appartenant à l'entreprise. Équipée de lignes de production de fours électriques spécialisés et d'équipements de fabrication et d'essai de pointe, l'entreprise possède une équipe de R&D développée en interne et un service après-vente complet. Nos produits sont spécialisés dans la fusion des métaux et des alliages, en particulier l'acier, et sont largement utilisés dans des secteurs tels que la fonderie, la sidérurgie, les alliages à base de nickel, les alliages à haute température, les métaux magnétiques doux, la métallurgie des poudres et les domaines connexes.