Aperçu de l'équipement
Les principales institutions comprennent un four à fusion sous vide, un système d'emballage intermédiaire à isolation simple (double), une tour d'atomisation, une chambre de four de fusion et une vanne d'isolation sous vide de la tour d'atomisation, un atomiseur supersonique à couplage étanche haute pression, un système de collecte de poudre, un système sous vide, une source de gaz haute pression et un système de contrôle, un système de refroidissement par eau, un système de contrôle électrique, etc. Le métal en fusion fond dans une chambre de fusion sous vide sous protection de gaz ou sous vide est versé du four de fusion dans un creuset intermédiaire isolé dans la même chambre à vide. Il est ensuite introduit dans un atomiseur à gaz haute pression par un tube guide limitant le débit connecté au creuset isolé. Le jet de gaz haute vitesse brise et atomise le liquide métallique en un grand nombre de petites gouttelettes dans la tour d'atomisation. Les gouttelettes échangent de la chaleur avec le gaz de refroidissement pendant le vol et se solidifient en particules de poudre sphériques ou subsphériques sous tension superficielle, qui sont collectées dans le réservoir de collecte de poudre connecté à la tour d'atomisation et au système de collecte de séparation gaz-poudre.
Caractéristiques techniques et avantages de l'équipement

❶ Haute qualité et faible coût : adoption de la technologie de pointe [atomiseur à gaz supersonique à couplage étroit], amélioration du taux de qualification de la poudre, réduction de la consommation d'air et réduction des coûts de production ;
❷ Haute stabilité : fonction d'atomisation contrôlée par différence de pression, le processus d'atomisation adopte la méthode consistant à ouvrir d'abord l'air, puis à verser l'acier, ce qui est facile à utiliser et présente une faible probabilité de blocage ;
❸ Structure à double four de fusion/double louche intermédiaire : système de fusion et de coulée sous vide horizontal, qui peut faire tourner des louches intermédiaires simples/doubles ou des fours de fusion simples/doubles en fonction des caractéristiques du matériau afin d'améliorer l'efficacité de la production ;
❹ Réduction des billes satellites : nous développons principalement des systèmes de contrôle des gaz et concevons des structures de tours d'atomisation pour réduire l'adhérence des poudres ultrafines ;
❺ Intelligent et automatisé : chauffage automatique, coulée automatique d'acier, démarrage à une touche combiné, production automatisée fermée en continu du processus de post-traitement de la poudre, réduisant l'intervention humaine ;
❻ Faible augmentation de l'oxygène : détection en ligne de la teneur en oxygène, surveillance en temps réel de la concentration d'oxygène gazeux dans la tour d'atomisation ;
❼ Sécurité et économie d'énergie : alarme de fuite d'acier et alarme de blocage de l'emballage intermédiaire, taux de couverture du joug magnétique du four à induction supérieur à 90 %, amélioration de l'efficacité et réduction du bruit ;
❽ Développement ciblé : des atomiseurs à haut débit fabriqués à partir de matériaux spéciaux peuvent être développés pour réduire le temps d'atomisation. Les paramètres de la poudre peuvent être ajustés en modifiant le processus d'atomisation.

Les paramètres techniques et les fonctions de l'équipement évolueront avec l'innovation et l'optimisation des produits. Pour plus de détails, veuillez nous contacter.