Fabrication de poudre par atomisation sous vide

  • Fabrication de poudre par atomisation sous vide
  • Fabrication de poudre par atomisation sous vide
  • Fabrication de poudre par atomisation sous vide
  • Fabrication de poudre par atomisation sous vide
  • Fabrication de poudre par atomisation sous vide
Fabrication de poudre par atomisation sous vide
Fabrication de poudre par atomisation sous vide
Fabrication de poudre par atomisation sous vide
Fabrication de poudre par atomisation sous vide
Fabrication de poudre par atomisation sous vide
+

Paramètres

HengYang Metal powder equipment CO.,LTD est le leader du marché et de la technologie pour les atomiseurs à gaz inerte sous vide utilisés dans la production de poudres métalliques de haute qualité. De plus, HengYang possède une vaste expérience de la combinaison de diverses technologies de fusion avec des systèmes d'atomisation à gaz inerte pour répondre à des exigences spécifiques de matériaux. La combinaison spécifique à l'application des techniques de fusion et d'atomisation permet la production d'une large gamme de poudres métalliques super-propres, y compris les superalliages, les métaux précieux, les poudres de métaux réfractaires et réactifs. Nos clients peuvent choisir entre deux principaux types d'atomiseurs, à savoir EIGA et VIGA, pour des poids de charge de 5 kg à 2500 kg. Des variantes de conception EIGA et VIGA personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

WhatsApp :


Description du produit

Systèmes VIGA

 

Systèmes de fusion à induction sous vide et d'atomisation par gaz inerte pour des charges de 5 à 2500 kg

 

HengYang Metal powder equipment CO., LTD est le leader du marché et de la technologie pour les atomiseurs à gaz inerte sous vide utilisés dans la production de poudres métalliques de haute qualité. De plus, HengYang possède une vaste expérience de la combinaison de diverses technologies de fusion avec des systèmes d'atomisation par gaz inerte pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux. La combinaison spécifique à l'application des techniques de fusion et d'atomisation permet la production d'une large gamme de poudres métalliques ultra-propres, notamment les superalliages, les métaux précieux, les poudres de métaux réfractaires et réactifs. Nos clients peuvent choisir entre deux principaux types d'atomiseurs, à savoir EIGA et VIGA, pour des charges de 5 kg à 2500 kg. Des variantes de conception EIGA et VIGA personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

 

Système d'atomisation par gaz inerte et de fusion à induction sous vide de HengYang pour la production de poudres métalliques sphériques de haute qualité

 

La fusion à induction sous vide et l'atomisation par gaz inerte constituent le procédé de pointe pour la production d'une variété de poudres métalliques hautes performances et sont essentielles pour la fabrication de qualité des superalliages à base de nickel ainsi que des poudres d'alliages spéciaux à base de fer, de cobalt, de chrome et autres. Dans le système VIGA, une unité de fusion à induction sous vide est intégrée à une unité d'atomisation par gaz inerte. Les matières premières sont fondues à l'aide d'une induction électromagnétique qui couple l'énergie électrique dans le creuset/matériau sous vide ou dans une atmosphère de gaz inerte. Une fois l'homogénéité du bain fondu et la composition chimique souhaitées atteintes, le matériau est coulé dans une poche à l'aide d'un basculement du creuset. Le fin flux de métal s'écoulant de l'orifice de la poche vers le système de buse d'atomisation est soumis à un jet de gaz inerte haute pression, puis atomisé. La combinaison de métal fondu et de jet de gaz crée un jet de micro-gouttelettes qui se solidifie dans la tour d'atomisation et forme une poudre fine de forme sphérique.

 

Caractéristiques des poudres

Les poudres produites avec les systèmes VIGA de HengYang présentent généralement les caractéristiques suivantes :

  • Forme sphérique
  • Bonnes caractéristiques d'écoulement rhéologique
  • Taille des particules allant de 30 µm ≤ d50 ≤ 90 µm
  • Haute pureté
  • Haute capacité d'écoulement
  • Faibles concentrations de O, N et H
  • Microstructure homogène et solidifiée rapidement

 

Matériaux et applications de poudres métalliques

Les systèmes VIGA sont la méthode la plus polyvalente pour transformer une variété d'éléments métalliques et d'alliages en poudres métalliques. Les poudres produites par le procédé VIGA sont utilisées dans de nombreuses applications mises en évidence ci-dessous :

Matériaux

  • Superalliages à base de nickel
  • Alliages à base de fer, de cobalt et de chrome
  • Aciers fortement alliés
  • Alliages de cuivre, d'aluminium et de magnésium de haute pureté
  • Alliages MCrAlY
  • Métaux précieux et leurs alliages

Applications

  • Métaux de brasage et de soudure
  • Revêtements de protection contre l'usure et l'oxydation
  • Alliages de cuivre et d'aluminium réactifs ultra-purs
  • Cibles de pulvérisation
  • Matière première pour les technologies de fabrication additive (par exemple, impression 3D)
  • Matière première pour MIM et HIP

Marchés desservis

  • Industrie aéronautique
  • Ingénierie énergétique
  • Industrie électronique et chimique
  • Ingénierie biomédicale
  • Industrie des métaux précieux
  • Recherche et développement

 

Systèmes VIGA à grande échelle

HengYang propose des systèmes VIGA à grande échelle d'une capacité allant jusqu'à 2500 kg par lot pour la production en grande quantité de poudres métalliques. La conception HengYang pour les systèmes VIGA de production à grande échelle est optimisée pour une production hautement efficace et rentable de poudres métalliques de haute qualité. Les systèmes sont réputés pour leur fiabilité, avec des temps de disponibilité des équipements élevés, et sont conçus pour la sécurité opérationnelle et la facilité d'utilisation. Par exemple, les fours peuvent être équipés de portes de creuset doubles sur la chambre de fusion.

 

Système VIGA à grande échelle équipé d'une chambre de four de fusion à double porte

 

Avec cette configuration, chaque porte de four est équipée de sa propre station de fusion à induction sous vide pour un échange rapide de creuset et un temps de surcoût de processus réduit. Lorsqu'un creuset est en production, le deuxième creuset peut être nettoyé ou re-doublé en position de veille, prêt à être utilisé pour la prochaine fusion. Grâce à cette conception, les temps d'arrêt des équipements sont réduits au minimum et la flexibilité de production est améliorée. La conception du système permet également la flexibilité d'utiliser différentes tailles de creuset qui partagent un seul système d'atomisation de gaz.

Une autre conception personnalisée pour les systèmes VIGA à haut débit utilise deux poches disposées sur un chariot mobile. Si la buse de sortie du premier système de poche se bouche, le deuxième système de poche préchauffé est déplacé en position d'atomisation pour poursuivre et terminer le processus. Le système de poche redondant augmente la sécurité opérationnelle et minimise les pertes de production potentielles lorsque la buse de sortie nécessite un nettoyage.

Système frontal double VIGA2B-EIGA------VIGA2B-EIGA

Le système intégré VIGA2B-EIGA a été spécialement développé pour une utilisation en laboratoire et les projets de R & D. Ce système fonctionne avec une chambre de fusion VIGA2B ou une chambre de fusion EIGA, et le changement de chambre ne nécessite que quelques heures. Tous les autres équipements et sous-ensembles sont utilisés pour les deux modes de fonctionnement sans aucun besoin de changement de composants du système.

Les deux modes de fonctionnement du système intégré VIGA2B-EIGA permettent la production d'un large éventail de poudres métalliques différentes.

Avantages pour le client

  • Fours VIGA et EIGA de pointe d'une capacité de 5 kg à 2500 kg par lot pour la production de poudres métalliques sphériques de haute pureté
  • Large éventail de conceptions personnalisées d'atomiseurs à gaz inerte pour répondre à un large éventail d'exigences du marché basées sur les solutions d'ingénierie uniques de HengYang
  • Produit de haute qualité, rendements élevés en poudre, propriétés du produit reproductibles et distribution granulométrique étroite grâce à un contrôle précis de tous les paramètres de processus critiques
  • Production économe en énergie et en coûts d'une large gamme de poudres métalliques grâce à des conceptions de fours VIGA et EIGA optimisées
  • Une expertise de longue date en ingénierie d'atomiseurs à gaz inerte, de nombreuses installations sur le terrain et des services complets pour l'assemblage et la mise en service des équipements garantissent une mise en route de la production sans problème

 

Nos clients font confiance à l'expérience et aux connaissances de HengYang depuis 30 ans dans le développement, l'ingénierie et la maintenance de fours de pointe, et choisissent parmi une variété de systèmes VIGA et EIGA ultramodernes pour la production de nombreuses poudres métalliques hautes performances. Si vous avez besoin d'un concept de four spécialisé, HengYang vous offre la possibilité de concevoir et de construire un atomiseur à gaz inerte spécifique au client qui répond à vos besoins et applications.

Liste des étiquettes: Fabrication de poudre par atomisation sous vide


Concernant HENG YANG

Nous possédons plus de 10 000 mètres carrés d'espace d'usine moderne appartenant à l'entreprise. Équipée de lignes de production de fours électriques spécialisés et d'équipements de fabrication et d'essai de pointe, l'entreprise possède une équipe de R&D développée en interne et un service après-vente complet. Nos produits sont spécialisés dans la fusion des métaux et des alliages, en particulier l'acier, et sont largement utilisés dans des secteurs tels que la fonderie, la sidérurgie, les alliages à base de nickel, les alliages à haute température, les métaux magnétiques doux, la métallurgie des poudres et les domaines connexes.

Concernant HENG YANG

Foire aux questions

Quel support technique est fourni pour les visites de clients étrangers ?

Transferts aéroport gratuits (aéroport de Baiyun-usine), simulations du processus de fusion, essais de fusion des matériaux et « Livre blanc sur la sélection des équipements ». Tous les ingénieurs possèdent des certifications TEM-8/métallurgie (assistance en allemand/français disponible).

Comment garantissez-vous l'efficacité de la réponse après-vente pour les clients internationaux ?

Nos centres de service technique en Allemagne/aux États-Unis proposent : 48 h de réponse d’urgence (fuseaux horaires Asie/UE) Dépôts de pièces détachées localisés (roulements/inducteurs/modules IGBT) Contrôles annuels de l’état du matériel (y compris les rapports de dégradation de l’efficacité thermique)

Quels sont les principaux sous-systèmes inclus dans vos lignes de production PM personnalisées ?

Nous fournissons des solutions intégrées, de la fusion de matières premières (alimentation MF) → atomisation de poudre (gaz/eau可选) → tamisage/revêtement. Taille de particules D50 réalisable : 15-150 μm avec une absorption d’oxygène ≤ 100 ppm (selon la norme MPIF 35).

Quelles sont les barrières techniques de vos fours VIM pour la fusion des superalliages ?

Équipés de systèmes à vide à 4 étages (vide ultime ≤5×10⁻³Pa), nos fours VIM permettent l'alimentation continue, l'échantillonnage automatique et la coulée sous argon. Spécialement pour le contrôle de la phase γ' dans les alliages à base de nickel, la précision de température atteint ±3℃ (conformément à AMS 2750E).

Quelles sont les compétences clés de Hengyang en tant que fournisseur d'équipements de fusion de métaux ?

Nous détenons trois certifications internationales : brevets de l’Office d’État chinois de la propriété intellectuelle, certification du système de management de la qualité ISO 9001 et certification de sécurité CE de l’UE (n° CE0482). Fort de plus de 20 ans d’évolution technologique intégrant des processus de pointe mondiaux, notre équipement atteint un rendement thermique de pointe (par exemple, 20 % d’économies d’énergie avec les fours MF connectés en série).


Paramètres

HengYang Metal powder equipment CO.,LTD est le leader du marché et de la technologie pour les atomiseurs à gaz inerte sous vide utilisés dans la production de poudres métalliques de haute qualité. De plus, HengYang possède une vaste expérience de la combinaison de diverses technologies de fusion avec des systèmes d'atomisation à gaz inerte pour répondre à des exigences spécifiques de matériaux. La combinaison spécifique à l'application des techniques de fusion et d'atomisation permet la production d'une large gamme de poudres métalliques super-propres, y compris les superalliages, les métaux précieux, les poudres de métaux réfractaires et réactifs. Nos clients peuvent choisir entre deux principaux types d'atomiseurs, à savoir EIGA et VIGA, pour des poids de charge de 5 kg à 2500 kg. Des variantes de conception EIGA et VIGA personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

WhatsApp :

OBTENIR UNE CONSULTATION GRATUITE

%{tishi_zhanwei}%

Un leader de l'industrie de la fonderie Pour fabriquer des produits de classe mondiale !

Hengyang est une entreprise privée de haute technologie intégrant la R&D, la production et la commercialisation d'équipements de chauffage par induction, y compris le four à fréquence intermédiaire. Nous sommes également l'un des principaux fabricants de fours à fréquence intermédiaire en Chine.

Copyright©2025 Hengyang Furnace Manufacturing Co.,Ltd

Licence commerciale

SAF Coolest v1.3.1.2 设置面板GAGSE-ZGYF-JDAQE-ZES

V1.3.1 SVG图标库请自行添加图标,用div包起来,并命名使用

Bienvenue pour laisser un message !

Nous apprécions votre visite sur notre plateforme numérique. Si vous avez des commentaires, des propositions de partenariat ou des questions, n'hésitez pas à nous contacter en utilisant les canaux énumérés ci-dessous. Notre équipe se consacre à vous aider et vous assurera une réponse rapide.