Nous pouvons fournir des lignes de production d'équipements complètes aux fabricants de fonderies, y compris les systèmes de fusion, les systèmes de refroidissement, les systèmes d'épuration des poussières, les systèmes de dosage et d'alimentation automatiques et les systèmes de coulée.
La diversification des produits et les différents niveaux de rentabilité vous offrent plus de choix et d'expériences.

Le transformateur de four électrique fait référence au transformateur de puissance utilisé pour la fusion des fours électriques industriels, qui est un transformateur spécialisé conçu en fonction des caractéristiques de fonctionnement et du mode de fonctionnement des fours électriques à moyenne fréquence.
Les caractéristiques exceptionnelles du transformateur dédié au four à fréquence intermédiaire sont les suivantes : conçu selon les normes industrielles nationales et les différents procédés de fours électriques, économe en énergie et respectueux de l'environnement, anti-harmonique, sans chauffage, anti-court-circuit et forte capacité de surcharge. Comparé aux transformateurs classiques de même capacité, le temps de fusion est raccourci d'environ 20 %, et la consommation d'énergie par tonne est réduite d'environ 70 degrés ; Calculé à une production annuelle de 3000 tonnes, il permet d'économiser environ 210 000 kWh d'électricité par an.

Système d'évacuation des fumées et des poussières pour fonderie métallurgique

L'épuration des poussières des gaz de combustion de la fusion au four à fréquence intermédiaire adopte une forme de collecte des fumées entièrement fermée. Cette hotte de collecte des fumées entièrement fermée étant un couvercle de sécurité installé autour du four, elle joue un rôle de protection de sécurité contre les petites explosions occasionnelles lors de la fusion.
Adoption d'une épuration des poussières en deux étapes : épuration des poussières par cyclone de capture des étincelles + épuration des poussières par filtre à manches à impulsions + ventilateur à tirage induit + tuyau d'échappement, une série de mesures sont prises pour garantir que la température des gaz de combustion entrant dans le sac ne dépasse pas 120 °C. Le volume d'air est automatiquement ajusté en fonction des différentes conditions de travail pour atteindre des objectifs fiables, durables et économes en énergie. Il peut permettre la capture des gaz de combustion tout au long du processus d'alimentation, de fusion et de production de fer/acier.

Camion d'alimentation automatique

L'interrupteur de four est un interrupteur électrique à commutation rapide utilisé dans les fours électriques à fréquence intermédiaire : facile à utiliser, sûr et fiable.
Facile à utiliser, raccourcissant le temps de commutation du four, améliorant l'efficacité, réduisant l'intensité du travail des ouvriers, et permettant facilement la commutation de l'alimentation à fréquence intermédiaire entre le corps du four d'isolation et le four de fusion, avec une grande praticité.

Dispositif de collecte des poussières du corps du four à moyenne fréquence

Afin de faciliter l'opération globale de poussée du revêtement, de réduire l'intensité du travail et d'améliorer l'efficacité, Hengyang fournit un mécanisme de poussée automatique du revêtement.

Console distante

Lorsque l'armoire électrique est placée dans le sous-sol, le panneau de commande local est utilisé pour faire fonctionner et contrôler le système de fusion.
Le panneau de commande à distance permet aux opérateurs de démarrer, d'arrêter et de réinitialiser l'alimentation sur la plate-forme du four.
L'interface PL et homme-machine forment un gestionnaire de fusion pratique, qui comprend des fonctions telles que le séchage automatique du four, le démarrage du four froid, le diagnostic des pannes, l'affichage et le stockage des informations sur les pannes, l'affichage des informations de fonctionnement, l'affichage de l'état du système, etc.

Système de pesage du four
Selon les exigences du client, un système de pesage peut être installé dans le corps du four, et les données de poids de la fonte peuvent être transmises à l'API du système de commande et affichées sur un écran tactile, ce qui est pratique et intuitif pour refléter le poids actuel du liquide fondu dans le corps du four, permettant aux opérateurs d'ajuster facilement la composition et d'organiser la production. En même temps, il peut également réaliser la fusion automatique du système, contrôler automatiquement le pesage et le transport des matériaux du four selon la formule de la liste des matériaux de chaque marque, compenser automatiquement les erreurs, déclencher automatiquement une alarme en cas de dépassement des tolérances, imprimer et enregistrer les données des ingrédients, avec une grande précision des ingrédients et une vitesse rapide ; Des ingrédients précis garantissent une composition stable de la fonte, offrant une garantie solide pour la production d'une fonte de haute qualité !

Système de chargement et de déchargement de dosage électromagnétique
Système de dosage à disque électromagnétique : utilisé pour la distribution et le transport des matériaux de four en métal magnétique, avec deux méthodes : dosage automatique contrôlé par micro-ordinateur et dosage manuel par réglage magnétique ; Le dosage automatique par micro-ordinateur peut garantir une qualité stable et précise de la fonte, réduire le temps de trempe et de revenu et améliorer la qualité de la coulée. Des mécanismes de convoyeur et de transfert peuvent également être configurés.

Système de chargement et de déchargement à disque électromagnétique : utilisé pour soulever la fonte, les matériaux recyclés, les déchets d'acier et autres matériaux de four en métal en vrac et les plaques d'acier après la coulée d'acier et les ateliers de coulée de fer dans les usines de métallurgie et de mécanique. Il peut également être utilisé pour le nettoyage du sable de coulée, l'aspiration de coulée et autres occasions. Réduction considérable de l'intensité du travail des ouvriers, permettant un dosage automatique et précis, avec des avantages économiques importants.

Louche en acier et torréfacteur à louche
Le torréfacteur à louche vertical est un dispositif qui chauffe la louche pour répondre aux exigences du processus dans un certain laps de temps, et peut la chauffer rapidement. Ce dispositif adopte une structure verticale et couvre l'ouverture et la fermeture de l'angle d'élévation vertical. La force motrice est fournie par une tige de poussée électrique installée au sol, et la plaque de traction et l'arbre rotatif creux entraînent le couvercle sur le bras rotatif pour tourner de 85 ° ensemble, de sorte que la louche puisse être soulevée et retirée. L'air de combustion est dirigé vers le haut depuis le côté du support au sol pour créer un arbre rotatif creux, qui est ensuite guidé par le joint rotatif vers la poutre de bras rotatif creux, et enfin provoque la participation du brûleur à la combustion.