Pour la première utilisation et les utilisations futures du four électrique à fréquence intermédiaire, il est nécessaire de réaliser un revêtement et une frittage du four. Selon les matières premières et les besoins du four de fusion, le revêtement est divisé en acide et alcalin. Notre usine utilise un revêtement acide. Le revêtement consiste à utiliser des matériaux tels que du sable de quartz pour créer une couche d'isolation entre les matériaux du four de fusion et les bobines à induction afin de protéger les bobines à induction. Lors de la pose du revêtement, il faut faire attention à le faire uniformément et fermement, couche par couche, et à le modeler. Le revêtement doit être cuit à basse température pendant une longue période pour qu'il se solidifie et acquière une certaine résistance afin de résister à la fusion, au mélange de liquide et aux chocs lors du chargement. Pour le frittage, il faut utiliser une méthode de chauffage lent à faible puissance dans un four vide, et cuire continuellement pendant 36 heures ou plus pour assurer une prise complète. La réussite ou l'échec du revêtement est essentiel pour garantir la durée de vie du four électrique à fréquence intermédiaire et la sécurité.

La manière dont le revêtement est correctement et raisonnablement utilisé est la clé pour prolonger la durée de vie du four électrique à fréquence intermédiaire et assurer la sécurité. Avant d'utiliser le four électrique à fréquence intermédiaire, il faut vérifier que le système de refroidissement par eau n'est pas obstrué, que la pression et la température de l'eau de refroidissement sont normales, qu'il n'y a pas de fuite et que le système hydraulique fonctionne correctement. Pendant le fonctionnement, il faut faire attention à ne pas toucher le four, un seul opérateur est autorisé, et il est strictement interdit aux autres travailleurs d'entrer dans la salle pour éviter les chocs électriques. Lors de la fusion, utiliser des matériaux secs et procéder à un chargement léger et fréquent. Lorsque les matériaux du four sont fondus, il faut les retirer en temps opportun pour éviter une augmentation de la température et une perte de revêtement. Il faut observer fréquemment. Si une incandescence est observée à l'extérieur du four, cela indique une fuite du four. Il faut immédiatement couper l'alimentation à fréquence intermédiaire, retirer les matériaux fondus et prendre d'autres mesures pour éviter les accidents de fuite du four. Lors de l'utilisation, il faut également faire attention. Si le revêtement est très mince et ne peut plus être utilisé, il faut détruire l'ancien revêtement et en refaire un nouveau pour éviter les accidents de fuite du four.

De plus, étant donné que le four électrique à fréquence intermédiaire fonctionne à haute température, haute tension et forte intensité, il faut souvent nettoyer la salle, la source d'alimentation et les bobines à induction, ainsi que les connexions en cuivre pour éliminer la poussière et éviter une diminution de l'isolation. Il faut toujours vérifier que la pression de l'eau de refroidissement est normale. Il faut régulièrement serrer les boulons et les écrous de toutes les pièces pour éviter que les composants ne surchauffent. Il faut régulièrement entretenir la pompe à eau du système de refroidissement et le moteur de la station hydraulique, nettoyer l'huile hydraulique et assurer un approvisionnement normal en eau et en huile. Il faut régulièrement vérifier la tension et le courant nominaux de l'équipement pour éviter une défaillance du circuit de protection. Un entretien régulier, correct et minutieux est une garantie importante pour prolonger la durée de vie du four électrique à fréquence intermédiaire et assurer la sécurité.

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Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd, propose également des pièces détachées et des fours complets de fusion par induction, fours de fusion de métaux, fours de fusion de cuivre, fours de fusion de fer, fours de fusion d'acier, fours de fusion d'aluminium, fours de fusion d'or, etc. Disponibles sur stock. Les produits sont largement utilisés dans la fusion des métaux, le moulage sous pression, le frittage, le traitement thermique avant le formage par pliage, ainsi que le traitement thermique des composants mécaniques et d'autres domaines de chauffage par induction. Ils sont principalement utilisés dans l'industrie de la fonderie. Les produits présentent les avantages suivants : fusion rapide, économie d'énergie, faible encombrement, température facile à contrôler, faible pollution, respectueux de l'environnement.